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LED吸塑发光字注塑成型时的缺陷及解决办法

文章出处:未知 作者:admin 人气:142 字体大小:【

  LED吸塑发光字在制作时最常见缺陷是容易有裂纹,其形成原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

 
一、残余应力引起的裂痕:残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的裂痕,其解决方法主要可在以下几方面入手:
 
  1、由于直浇口压力损失最小,如果裂痕最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
 
  2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
 
  3、一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。
 
  4、注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行依次保压切换效果较好。
 
  5、非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。
 
二、外部应力引起的裂痕:这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。
 
三、外部环境引起的裂痕:化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生裂痕。
 
  脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置,即可确定原因。
 
  制作LED吸塑发光字时,在注塑成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生裂痕,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的裂痕,作为经验,壁厚7与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。另外,LED吸塑发光字在成型前对金属嵌件先进行预热,也具有较好的效果。
 
LED吸塑发光字制作
 
LED吸塑发光字制作
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